技術科教育への問題提起もされました

　技術教育を学ぶ大学生にも開催の意図が伝わりました。

収納は参考になります

　　　　コードはつるして目視しやすくしていました。

今回は理科室を会場にしました

　　　　技術室もありますが理科室もこうしてみると新鮮です。

ドライバーの柄を木製にすると旋盤で作れます

　これを3Dスキャナで読み込み鋳造方案を考えるのも面白いです。

3Dプリンタと原型づくり

　　従来の実習教材への可能性としてCクランプやマイナスドライバーの柄に応用する話題がされました。

電気二重層コンデンサのはたらきをScratchで可視化

　　　　　　キャラクターが通る軌跡で表現されています。

速やかに検知するなどの高いリアルタイム性が要求されます

　家電などに組み込まれるシステムもこうして作られています。　　

発電機に接続します

　　ワニ口クリップで接続することで手軽に実験できます。

色の判別が難しい子どもたちへどう支援するか

　　　配線してみるとやりやすいですが色は配慮が必要です。

電子部品を載せた状態です

　　　実体配線図いらずともいえます。

LEDもタイプがいろいろあります

　発光ダイオードの内部もよく見えました。

コンデンサに電荷を蓄えLED点灯時の電圧変化を見る実験装置製作

　　　発光ダイオードの点灯状態をScratchでみることができるようにします。

のこぎり引き傾きチェッカー

　マグネットで鋸に触れるようにしています。

ケミカルウッドを3D切削加工機で加工したものです

　　のこぎりびきをする際に途中で止めてセンサの反応を見ることで腕前を確認できます。

水平器を自作しました

　　　加工学習で刃物による切削時の角度を把握するのに使用します。

エラーが起きないプログラミングを考えます

　さまざまな想定をして組むことが大切です。

組込みシステム

　　独立した機械の中に組み込まれたコンピュータを制御するためのシステムを開発する基礎になります。

ブレッドボードにシールを貼る

　　　カラー印刷ができるので部品を差し込むのに間違いが減ります。

産業考古学についての話題もありました

　霞ヶ関ビルの耐震設計に使われたアナログコンピュータ「強震応答解析用アナログ計算機SERAC」も展示があったようです。

技術科における問題の共有が大切と千葉大学生が感想を述べていました

　一人教科とも言われている技術科の問題提起でもあるのです。