工業高校の先生も参加されました

　小・中・高の技術教育についても、話し合いがされました。技術教育研究会北海道支部冬季研修会の様子は、技術教育研究会会報590号(2023.2月号)に掲載されています。

技術室の窓の外をパワーショベルで除雪していました

　　　　　　　道民もこの後景には衝撃でした。

ガントチャートと感想も学習プリントに記載されています

　　ガントチャートで生産管理をすることができ、実際の作業工程での所要時間両方が書かれています。

構想図・部品図・木取図・模型製作を考える学習プリント

　　等角図についても、きちんとかき表されていました。

小型にした試作をしてみる計画を立てながら製作します

　　　設計した後に模型で試作をすることもしてから与えられた材料を使い、製作に入るというカリキュラムについて話されました。

集成材では接着剤についての内容が欠かせませんでした

　　　板材の木目方向について子どもたちに方向性をどのように実感させるかも話題になりました。

小・中・高の参加者が一同に集えて議論できるのが魅力です

　　　　　　評価・評定の話題や観点別評価の問題点についても活発な議論がありました。

オンラインでの実践交流と違う手応えがありました

　　　　時には直に目の前で語りかけながら意見な交換する姿がオンラインでの実施と大きく違ったところでした。

金属加工の理論学習と実習をどのように結びつけるか

　　　解説を聞きながら、実際の実習指導にどのように展開するか検討しました。

焼き入れは急冷で水冷します

　バケツに向かって上手に落とす感じで行います。

ピアノ線の先端を加熱します

　　　　　熱処理による鋼の性質の変化を観察します。

焼き入れと焼き戻しを技術科での実験を授業でするには

　　　　　熱処理に関する材料の実習に関しては様々な書籍もありますが、なかなか北海道内には蔵書がありません。

ベルトサンダーは窓側に設置して明るさを確保

　　　　　端材や工具は種類別に分けていました。

大型集塵機も使用頻度の高い場所にありました

　　　　大型集塵機も技術室には必要です。

技術室の加工機械設置エリアをどんどん見ていきます

　　　　　丸のこ盤は過去に北海道サークルでも治具についてや、点検・整備について実技研修講座がありましたがここにもしっかり丸鋸盤がありました。

木工用工具の収納と機械の配置

　　　　　実習で機械を使用する場合エリア毎に加工工程が分かれているので把握しやすくなっていました。

作業机ごとの通路も確保されています

　　　　窓側にも棚があって便利な置き場になっていました。

集成材で棚を作る実習もありました

　　サイズは設計で変わるようでした。

機械学習ではミニ四駆を活用していました

　　　　　製作途中の収納棚がないと置き場がなくて困ってしまいます。

地域の技術見学会として技術室訪問をしました

　　　　　窓の外には雪の重みに耐えるように板を立てかけています。